Tulenkestävien esivalmistettujen osien etuna on kätevä paikan päällä rakentaminen, nopea ja pitkä käyttöikä, ja niitä käytetään yhä laajemmin korkean lämpötilan teollisuusuuneissa.
Sen tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen, pohjimmiltaan panostus-, sekoitus-, muovaus-, kuivaus- ja muiden prosessien mukaan. Tuotantoprosessissa on kuitenkin usein ongelmia. Tässä artikkelissa käsitellään pääasiassa tuotannon yleisiä ongelmia ja niiden ratkaisemista.
1. Bauksiittiklinkkerin epäpuhtauksien jauhaminen
Bauksiittiklinkkeri on yksi yleisesti käytetyistä tulenkestävien materiaalien raaka-aineista, ja sen laadulla on suuri vaikutus tulenkestävien tuotteiden suorituskykyyn. Bauksiittiklinkkeri eli bauksiittiklinkkeri on valmistettu bauksiittista korkean lämpötilan kalsinoinnin avulla, ja sen Al2O3-pitoisuuden tulee olla yli 50 prosenttia. Tuotteen epäpuhtauspitoisuus ei saa ylittää 2 prosenttia, eikä vieraita inkluusiota, kuten kalkkikiveä, lössiä, runsaasti kalsiumia ja runsaasti rautaa sisältävää materiaalia saa sekoittaa keskenään. Bauksiittiraakamalmin geologisista levinneisyysominaisuuksista johtuen se liittyy usein kalkkikiveen, lössiin jne. Jos kalsinoinnin jälkeinen valinta ei ole riittävä, bauksiittiklinkkeriin sekoittuu kalkkikiveä ja muita epäpuhtauksia. Kuivaus-, poltto- tai käyttöprosessissa kalkkikiven jauhamisesta johtuen tuotteeseen tulee paikallisia kuoppavirheitä, jotka eivät vaikuta ainoastaan tuotteen ulkonäön laatuun, vaan myös tuotteen sisäiseen laatuun. Siksi ennen bauksiittiklinkkerin käyttöä on tarpeen suorittaa jauhamisnopeuden tarkastus. Astelämpötilassa kuivaamisen jälkeen 3 mm:n siivilän läpi kulkemisen jälkeen siivilässä olevien hiukkasten painoa kutsutaan M2:ksi ja jauhamisnopeus voidaan ilmaista seuraavasti:
Jauhetusnopeus (prosenttia )=(M1-M2)/M1×100 prosenttia
On suositeltavaa, että jauhamisnopeus ei saa ylittää 0,20 prosenttia . Jos mitattu jauhamisnopeus on liian korkea, tuotteen laadun varmistamiseksi raaka-aineerä on esikäsiteltävä, joka voidaan kyllästää vedellä, kuivata ja seuloa ennen käyttöä.
2. Ruskean korundin jauhatus
Muovautumattomista tulenkestävästä materiaalista korundia käytetään tulenkestävänä kiviaineksena ja jauheena, jota käytetään yhä enemmän ja joka on saavuttanut merkittäviä tuloksia. Korundi valmistetaan yleensä teollisesta alumiinioksidista tai bauksiitista sintrauksen tai sähköfuusion jälkeen, mukaan lukien valkoinen korundi, subvalkoinen korundi, taulukkokorundi, runsaasti alumiinioksidia sisältävä korundi, ruskea korundi jne. Näistä ruskea korundi valmistetaan sulattamalla kevyesti palavaa korkeaa alumiinioksidia sisältävää materiaalia, hiiltä ja rautaviilat pääraaka-aineena. Sulatusprosessi on jaettu kahteen tyyppiin: kuori- ja tyhjennysuuniin. Kuoretusuunin tuottaman materiaalin eri osien kiteytysaste on varsin erilainen ja raudan jakautuminen on samalla laajempi. Kippiuunin tuottaman ruskean korundin laatu on tasainen ja tiheys hyvä, mutta tasalaatuisen laadun vuoksi luokitus on pienempi ja kokonaisindeksi voi olla hieman huonompi. Tuotantokäytännön mukaan kuoritussa uunissa tuotettu ruskea sulatettu alumiinioksidi jauhetaan paljon todennäköisemmin kuin polttouunin tuottama. Jos esivalmistettujen osien valmistukseen käytetään korkean jauhamisnopeuden omaavaa ruskeaa korundia, korkean lämpötilan polton jälkeen tapahtuu paikallisesti tuotteen pinnalla jauhetta ja halkeilua, mikä ei ainoastaan vaikuta tuotteen laatuun, vaan myös vähentää huomattavasti polttonopeutta ja nostaa tuotantokustannuksia. Koska ruskean korundin käytöllä suurella jauhamisnopeudella on vakavia laatuongelmia, on tarpeen testata jauhatusnopeutta.
Tällä hetkellä ei ole havaitsemismenetelmää ja standardia jauhatusnopeudelle. Tässä artikkelissa käytetyt menetelmät ovat seuraavat:
Laadullinen testaus: eli jokaista ruskeakorundi-erää kohden tuote esivalmistetaan tietyn kaavan mukaan. Kuivauksen jälkeen se poltetaan alhaisessa lämpötilassa 600 celsiusastetta tai 1 000 astetta C, jotta nähdään, halkeileeko se, jotta voidaan arvioida, onko ruskea korundi jauhemainen vai ei. muuttaa.
Kvantitatiivinen havaitseminen: Ota tietty partikkelikokoinen näyte, jonka paino on M3, yleensä hiukkaskoko 3-1 mm, keitä sitä vedessä 60 minuuttia painekattilassa (tai käsittele sitä sähköuunissa lämpötilassa {{ 3}} astetta × 1 h) ja tarkkaile sen hiukkasia kuivauksen jälkeen. Värin ja hiukkaskoon muutos, kun se on kulkenut 1 mm:n seulan läpi, materiaalin paino seulassa kirjataan M4:ksi ja jauhamisnopeus voidaan ilmaista seuraavasti:
Jauhetusnopeus (prosenttia )=(M3-M4)/M3×100 prosenttia
Testattu jauhamisnopeus on enintään 0,10 prosenttia. Eri tulenkestävissä tuotteissa jauhamisnopeuden säädön standardi voi olla erilainen.
3. piimikrojauhetta sisältävien magnesium-alumiiniaihioiden kerrostumisen nousu
Pii-mikrojauhetta sisältävien magnesium-alumiiniaihioiden tuotantoprosessissa muodostuspinta nousee usein, mikä johtaa tuotteen delaminaatioilmiöön, joka vaikuttaa vakavasti tulenkestävien tuotteiden käyttöikään ja saantoon. SiO2-mikrojauhetta on kahdenlaisia: toinen on valmistettu erittäin puhtaasta piidioksidista ja toinen on metallisen piin tai ferrosiin tuotannon sivutuote. Tulenkestävissä materiaaleissa tavallisesti käytetty piimikrojauhe viittaa jälkimmäiseen. Se on ontto pallomainen, aktiivinen, agglomeroitumaton ja sillä on hyvät täyttöominaisuudet. Sillä on potsolaanireaktio huoneenlämpötilassa ja se muodostaa mulliittia Al2O3:n kanssa korkeassa lämpötilassa, mikä on hyödyllistä valukappaleen lujuudelle. parantaa. Mutta sillä on oltava vakaat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, muuten se vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn. Tulenkestävien aihioiden valmistusprosessissa tuotteiden muovausominaisuuksissa esiintyy usein vaihteluita, jotka johtuvat raaka-aineissa olevien piimikrojauheen erävaihdosta. Niistä ilmeisin suorituskyky on muodostuneiden tuotteiden nousu ja kerrostuminen.
Menetelmä kasvavan kerrostumisen ongelman ratkaisemiseksi on: ensinnäkin seulotaan käytetty piimikrojauhe sen koostumuksen homogenoimiseksi; toiseksi lisää sekoitusprosessissa lisätyn hidastimen määrää, lisää lisätyn veden määrää sopivasti ja samalla oikein. Pidennä märkäsekoitusaikaa ja muotoile sitten; lopuksi alenna sopivasti tuotteen kovettumislämpötilaa, mikä voi periaatteessa ratkaista ongelman.
4. Alumiinimikrojauhetta sisältävien korundi-spinelliaihioiden leikkaaminen
Muovaamattomien tulenkestävän materiaalin valmistuksessa - Al2O3-mikrojauhe on myös yksi yleisesti käytetyistä tulenkestävistä jauheista. - Al2O3 ultrahienojauhe valmistetaan kalsinoimalla teollista alumiinioksidia. Sille on ominaista hyvä dispersio, pienet hiukkaset, helppo sintraus korkeassa lämpötilassa ja pieni tilavuusvaikutus. Alumiinijauhetta sisältäviä korundi-spinelliaihioita esiintyy usein tuotannossa. Muotin jälkeisen kovettumisen aikana muovauspinnalle ilmestyy kerros maidonvalkoista nestettä ja kennokuoppia, ja kuopista vuotaa kuplia. Muovauspinnalta olevan nesteen poistamisen jälkeen havaitaan, että muovauspinta koostuu pohjimmiltaan jauheesta, tätä ilmiötä kutsutaan "tulvimisilmiöksi", ja jauhekerroksen paksuus muovauspinnalla vaihtelee vilkkumisasteen mukaan.
Tulvaongelma on selvempi talvella, mikä tuo vakavia piileviä vaaroja tulenkestävien esivalmistettujen osien laadulle, mikä johtaa epätasaiseen rakenteeseen, heikkoon lujuuteen, heikentyneeseen lämpöiskun ja eroosion kestävyyteen sekä lyhyeen käyttöikään. Pitkän tutkimuksen ja analyysin jälkeen on havaittu, että leimahdusvedellä on tietty suhde raaka-aineen alumiinijauheen metallioksidien K2O ja Na2O pitoisuuteen. Kun pitoisuus on yli 0,2 prosenttia, esivalmistetut osat muodostetaan materiaalista, joka on sekoitettu tähän alumiinijauheeseen, eikä periaatteessa ole mitään vilkkumista; kun pitoisuus on alle 0,1 prosenttia, sekoitettua materiaalia käytetään esivalmistettujen osien valmistukseen. Tulvia tapahtuu, jopa melko vakavia.
Tulvaongelman lievittämiseen tai ratkaisemiseen voidaan käyttää seuraavia menetelmiä. ① Normaalin lisätyn vesimäärän perusteella vähennä sopivasti osuutta {{0}},1~0,3 prosenttia ; ②Säädä hidastimen ja kiihdytin lisäyssuhdetta, lisää sopivasti koagulantin osuutta ja vähennä hidastimen osuutta; ③ Lisää muovausta kunnolla kovettumisen jälkeen; ④ Kun sekoitat, lisää pieni määrä sulatettua hienojakoista magnesiumoksidijauhetta, eikä lisäysmäärä saa ylittää 0,5 prosenttia.
5. Esivalmistettujen esivalmistettujen koukkujen korkea lämpötilakäsittely
Esivalmistettujen osien korkea lämpötilakäsittely upotetuilla koukuilla on myös yksi tulenkestävien esivalmistettujen osien valmistuksessa usein esiintyvistä ongelmista. Tässä mainittu korkean lämpötilan käsittelylämpötila viittaa 1100 asteeseen tai korkeampaan. Siksi sitä ei voi ampua suoraan tavalliseen tapaan, mutta tiettyjä suojatoimenpiteitä tulisi toteuttaa metallikoukun polttamisen ja hapettumisen välttämiseksi.
Tätä tarkoitusta varten testiin käytettiin ensin koukkujen paksuisia terästankoja ja testattiin kolme sarjaa kaavioita: hiilen hautaaminen; terästangon päällystäminen hapettumisenestomaalilla; kääritään terästanko tulenkestävällä puuvillalla ja käytetään sitten valettua ulkoisena hapettumisenestokerroksena.
Polttaminen korkean lämpötilan uunissa, testitulokset: haudatulla hiilellä poltetut raudoitustangot ovat ehjät; hapettumisenestomaalilla pinnoitetut raudoitukset ovat pahimmin rikki; raudoitusosa, jossa valukappaletta käytetään ulkoisena hapettumisenestokerroksena, koska valukappale ilmestyy polttoprosessin aikana. Osittainen hapettuminen tapahtuu mikrohalkeamien vuoksi, ja oksidikerroksen paksuus on 1-2 mm.
Voidaan nähdä, että hiilihautauskäsittely on paras valinta. Hiilen hautauskäsittelyn aikana on huomioitava, että osa- tai täydellinen hiilihautauskäsittely voidaan suorittaa esivalmistettujen osien rakenteellisten ominaisuuksien mukaan.
