Piidioksidi tiiletniillä on huono korroosionkestävyys emäksisiä oksideja vastaan ja niitä käytetään usein säiliöuunien ylärakenteessa. Yleensä säiliöuuneissa syövyttävä aine on pääasiassa R2O (alkalimetallioksidit). Sen jälkeen, kun suuri määrä R2O:ta syövyttää piidioksidia palotiiliä, piitiilien pintakerroksen sulamispiste laskee jyrkästi ja tippukivipisaroita ilmaantuu. Normaalin käytön aikana tippukivikorroosiota ei kuitenkaan yleensä tapahdu. Myös alkalisten komponenttien diffuusiota tiilirungon keskelle tiilipinnan kanssa kosketuksen jälkeen esiintyy. Sen diffuusiosyvyys on kuitenkin paljon matalampi kuin saven tulenkestävissä materiaaleissa. Tämän muutoksen alussa R2O liuottaa tiilet pinnalta ja tunkeutuu tiilen runkoon huokosten kautta muodostaen vain erittäin ohuen matalan sulamispisteen metamorfisen siirtymäkerroksen pintaan, mikä vähentää piidioksidin tulenkestäviä tiiliä lisäkorroosiolta. . Tällä hetkellä tiilirungon ulkokerroksen alkalinen komponentti on korkeampi ja alkalisen komponentin pitoisuus putoaa yhtäkkiä sisäkerroksesta. Tämä johtuu siitä, että tiilen pinta liukenee, jolloin syntyy uusi lasifaasi, joka sisältää enemmän SiO2:ta. Tämän lasifaasin viskositeetti on suhteellisen korkea, mikä ei ainoastaan tukki huokoset, vaan myös estää alkalimetalli-ionien diffuusiota ja kulkeutumista tiilen sisäkerrokseen, mikä estää tiilen lisäeroosiota. Vasta kun liekki suihkutetaan kaaren yläosaan aiheuttaen paikallista ylikuumenemista ja tiilen pinnan lasifaasi poistetaan, tiili kuluu edelleen.
Eroosion jälkeen suuren kaaren piidioksiditiilen pinta on valkoinen ja sileä, ja metamorfinen kerros on hyvin ilmeinen. SiO2-kiteiden lisäksi metamorfisessa kerroksessa ei ole muita kiteitä. Na2O:n diffuusion ja tunkeutumisen ansiosta sillä on hyvä mineralisaatiovaikutus tridymiitin kasvuun. Siksi tridymiitin uudelleenkiteytyksellä on erittäin tärkeä asema piipitoisten tulenkestävien materiaalien muutosvyöhykkeellä. Lisäksi tridymiitti on ollut pitkään kosketuksessa lasifaasin kanssa ja voi myös kasvaa putkimaiseksi kolonniksi korvausreaktion aikana syntyvässä uudessa lasifaasissa. Piin palotiilen sisäpinta lähellä korkeimman lämpötilan aluetta on kristobaliittikidettä. Tridymiitin muuttumisen lämpötila tridymiitiksi on teoriassa 1470 astetta, mutta transformaatiolämpötilaa voidaan alentaa 1260 asteeseen, kun R2O esiintyy rinnakkain. Kvartsi alkaa muuttua tridymiitiksi 870 asteessa, ja lämpötila tässä paikassa voidaan päätellä tästä muutoksesta. Olipa kyseessä uudelleenkiteytys tai monikiteinen muunnos, se heikentää tiilikappaleen hiukkasten välisen sidoksen lujuutta ja voi jopa tuhoutua epätasaisen laajenemisen ja supistumisen vuoksi, mikä johtaa löysään kuoriutumiseen.
Kun allasuunin sulatusaltaan korkean lämpötilan alueella olevat piitiilet ovat syöpyneet, ne jakautuvat selvästi useisiin kerroksiin: pinnalla erittäin ohut kerros korkeaviskoosista lasia; sen takana on valkoisia ja tiheitä kristobaliittikiteitä; sen takana on vaaleanvihreä kristobaliittikidekerros, joka on vaaleanvihreä korkean FeO-pitoisuuden vuoksi; sen takana on harmaa suodatinkerros, jossa tridymiittipitoisuus on korkeampi kuin alkuperäisessä tiilessä ja kristobaliitin pitoisuus on pienempi; sisin on vaaleankeltainen muuntamaton kunnianosoituskerros.
Silikatiilen korroosionkestävyys R2O-nestefaasia vastaan on huono. R2O-nestefaasi syövyttää ensin tiilissä olevan sideaineen heikon lenkin, mikä aiheuttaa sideaineen häviämisen ja kiviaineksen löystymisen. Jos uuni on rakennettu tai paistettu väärin, piidioksidi-suojatiilimuurauksessa on pieniä tiilisaumoja ja uunikaasussa oleva R2O-kaasufaasi pääsee tiilisaumoihin. Tiililiitosten sisällä olevan alhaisen lämpötilan vuoksi R2O-kaasu tiivistyy nesteeksi noin 1400 asteessa. Tämä korkean pitoisuuden R2O (alkalimetallioksidi) -neste syövyttää nopeasti piidioksidipalotiilet ja muodostaa reikiä. Tällä hetkellä, jos tuuletus ja jäähdytys on olemassa, se nopeuttaa R2O-kaasun kondensoitumista, mikä kiihdyttää eroosiota ja aiheuttaa vakavia vaurioita piidioksidin tulenkestäville tiileille.
Yleensä piidioksidipalotiilen pahiten kulunut osa on 1/3 - 1/2 sen yläosasta, jossa kaasu on tiivistynyt ja lämpötila on suhteellisen korkea, joten eroosio on vakavin. Piidioksidipalotiilen kulumisen jälkeen, vaikka rako yläosassa on pieni, sen alapuolella on usein suuri tila.
Siksi toisaalta piidioksiditiilien muuraus vaatii tiilisaumojen vähentämistä, mukaan lukien suurten kaaritiilien käyttö; toisaalta, kun uunin lämpötila ei ylitä 1600 astetta, kaaren yläeristeen käyttö voi estää R2O:n tiivistymisen tiilisaumoissa, mikä vähentää eroosiota. Siksi suuri kaaritiilieristys ei voi vain säästää polttoainetta, vaan myös suojata kaaren yläosaa ja pidentää sen käyttöikää.
