Mitkä ovat kolme päätekijää, jotka aiheuttavat liukuportin tulenkestävän tiilen vaurioitumisen käytön aikana?

Liukuoven luisti on keskeinen materiaali teräksen valussa. Käytön aikana sen on kestettävä korkeita lämpötiloja, lämpöshokkia, sulan teräksen eroosiota ja eroosiota sekä toistuvaa avaamista ja sulkemista jne. Paikan päällä saatujen kokemusten perusteella vaurioituvat käytön aikanaliukuportti tulenkestävä tiilion jaettu kolmeen luokkaan: lämpöshokkivauriot, lämpökemiallinen eroosio ja väärä käyttö.

1. Lämpöshokkivauriot Luistimen lämpötila on hyvin alhainen ennen käyttöä. Valuprosessin aikana kela on lyhyen aikaa kosketuksessa korkean lämpötilan sulan teräksen kanssa. Syntyneellä valtavalla lämpötilaerolla on voimakas lämpöshokkivaikutus diarunkoon. Tällä hetkellä vetojännitys syntyy luistin valureiän ulkopuolelle. Kun tämä jännitys ylittää liukumateriaalin lujuuden, muodostuu säteittäisiä mikrohalkeamia, kuten kuvassa 2 on esitetty. Tällaiset halkeamat edistävät vieraan sulan teräksen, kuonan ja hapen diffuusiota, aggregoitumista ja tunkeutumista, ja niistä tulee pahentuneita syitä. kemiallinen eroosio.

2. Terminen kemiallinen eroosio Kun luisti koskettaa korkeassa lämpötilassa sulanutta terästä ja kuonaa käytön aikana, tapahtuu sarja kemiallisia reaktioita, jotka aiheuttavat lämpökemiallista eroosiota. Tämän tyyppinen eroosio voi helposti aiheuttaa luistin työpinnan korkean lämpötilan kulutuskestävyyden heikkenemisen, pintakerroksen putoamisen, mikä johtaa kelkan huonoon sovitukseen, lisääntyneisiin rakoihin ja lisää hapettumista. Yllä olevien prosessien vuorotellen voi tapahtua vakavia onnettomuuksia, kuten teräsvuoto liukumäestä. Luistin käytön aikana yleiset lämpökemialliset eroosioilmiöt voidaan jakaa seuraaviin luokkiin eri terästyyppien ja kuonakoostumusten mukaan.
2.1 Ca-käsitellyn teräksen kemiallinen eroosio Alumiinilla tapetun teräksen ja piialumiinilla tapetun teräksen tuotantoprosessissa sulan teräksen valuvuuden parantamiseksi sulaan teräkseen syötetään Ca-Al-lankaa ja Ca-Si-lankaa. Ca-käsittelyn jalostusprosessin aikana. Tämän tyyppistä terästä valmistettaessa luistin kulunut osa on ilmeinen "hevosenkengän" muoto. Pääsyynä on se, että sulassa teräksessä oleva Ca ja CaO reagoivat aluslevyn Al2O3:n ja SiO2:n kanssa muodostaen matalan sulamispisteen yhdisteitä. Varsinkin kun luisti on kaatotilassa, sula teräs virtaa liukureiässä ja muodostaa helposti alipainehihnan, kuten kuvassa 3. Alipainehihnan vaikutuksesta Ca-höyry reagoi suoraan sisäänhengitetyn hapen kanssa muodostaen CaO, ja se on rikastettu tällä alueella, mikä johtaa "hevosenkengän" muotoiseen eroosioon.
2.2 Runsaasti mangaanipitoisen teräksen kemiallinen eroosio Valettaessa runsaasti Mn:ää sisältäviä teräksiä, kuten putkistoterästä, liukuportin tulenkestävän tiilen reiän laajeneminen on vakavampaa, ja reiän maksimilaajeneminen voi olla 5 mm·uuni-1; lisäksi liukulevyn kosketuspinnan eroosio on myös vakavampi, ja siihen liittyy pinnan kosketuspinnan kuoriutuminen ja halkeamien voimistuminen. Tämä johtuu siitä, että runsasmangaanipitoisessa sulassa teräksessä oleva MnO reagoi liukulevyssä olevien Al2O3:n ja SiO2:n kanssa seuraavasti: MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3, mikä johtaa korroosion päämateriaalien hajoamiseen. kestävyys ja lämpöiskun kestävyys liukulevyssä, korundissa ja zirkoniummulliitissa, pahentaa siten sulan teräksen eroosiota ja aiheuttaa aukon epänormaalia laajenemista. 2.3 Kuonan kemiallinen eroosio Valauksen myöhemmässä vaiheessa sulan teräsvirtauksen imuvaikutuksen vuoksi osa kuonasta rullautuu veden sisääntuloon, jolloin liukulevyyn muodostuu kuonaeroosiota. Sen tärkeimmät ominaisuudet ovat reikien laajeneminen ja levypinnan eroosio, ja myös voimistuneet halkeamat. Teräskuonan koostumus on suhteellisen monimutkainen, sisältäen pääasiassa CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, FeO, Cr2O3, CaF2 jne. Niistä suurin osa oksideista voi muodostaa matalan sulamispisteen yhdisteitä Al2O3:n ja SiO2:n kanssa. liukumäki. Lisäksi FeO, MnO jne. voivat myös reagoida objektilasissa olevien hiiliraaka-aineiden kanssa aiheuttaen hiilenpoistoa, löysentäen objektilasin pintarakennetta ja aiheuttaen vaurioita.
3. Toiminnalliset tekijät Käytännön yhteenvedon avulla liukuoven tulenkestävää tiiliä vahingoittavat toimintatekijät voidaan tiivistää kolmeen kategoriaan: liukumäkiasennus, kaatovirtauksen ohjaus ja vesisuuttimen happipoltto.
(1) Liukun kohtuuton asennus. Kun liukua ei ole tiukasti vaakatasossa, kun se on asennettu liukumekanismiin, se vääntyy tai liukukiinnitys löystyy, mikä aiheuttaa käytön aikana paljon ulkoista rasitusta, mikä johtaa luistin kokonaisvaurioitumiseen.
(2) Kohtuuton kaatovirtauksen säätö tuotannossa. Jos virtauksensäätötoiminto on kohtuuton kaatamisen aikana, on helppo aiheuttaa luistin työpinnan kuoriutumista, eroosiota ja teräksen puristumista. Yhteenvetona tuotannossa tapahtuvasta virtauksensäätötoiminnasta todetaan, että pääasiallinen syy liukulevyn vaurioitumiseen on, että liukulevyn liikeamplitudi on liian suuri tai liike on liian tiheä, erityisesti manuaalisen virtauksen aiheuttamien liukulevyvaurioiden määrä. ohjaus on enemmän kuin tietokoneen automaattisen virtauksen ohjauksen aiheuttama, mikä osoittaa, että toiminnassa olevat inhimilliset tekijät ovat myös tärkeä syy liukulevyn vaurioitumiseen.
(3) Kohtuuton hapenpolttotoiminto. Kun kauhaa valmistellaan tai kaatoprosessin aikana ei ole alasvirtausta, kauhan veden tuloaukossa on poltettava happea. Kun hapenpolttotoiminto on virheellinen, tapahtuu vakava hapenpolttoeroosio. Virheellisiin hapenpolttotoimintoihin, jotka aiheuttavat liukulevyn vaurioita, ovat: hapen puhallus, kun liukuportin tulenkestävä tiili ei ole täysin kohdistettu, jolloin happi osuu suoraan liukulevyn työpintaan; puhaltaa happea, kun kuivatushiekka ei ole valunut kokonaan ulos, se on vaikea kiehua, mikä johtaa liian pitkään hapen puhallusaikaan; happiputki ei ole yhdensuuntainen virtauskanavan kanssa, jolloin happivirta hankaa liukulevyn reiän sivuseinää, muodostaen laajennetun reiän jne. Lisäksi muita virheellisiä toimintatekijöitä ovat kohtuuton kauhan kiertoaika, joka johtaa kauhan kokonaislämpötilan lasku ja suuri lämpöshokki, kun sitä käytetään uudelleen; sopimaton palosaven suhde liukulevyyn, epätasainen sekoittuminen, epäpuhtaudet jne. Edellä mainitut vauriomekanismit ovat vuorovaikutuksessa ja edistävät toisiaan rullalaudan valmistuksen ja käytön aikana. Rullalaudan vaurioita on vaikea selittää yhdestä syystä. Siksi rullalaudan käyttöiän pidentämiseksi on suoritettava kattava analyysi ja keksittävä järjestelmällinen ratkaisu.