Alumiinimagnesiumoksidivalut ovat tällä hetkellä yleisimmin käytettyjä huippuluokan vuoraustuotteita kauhoissa. Tulenkestävät työntekijät kotimaassa ja ulkomailla ovat tehneet paljon työtä alumiini-magnesiumvalujen parissa, pääasiassa kiviaineksista, magnesiumoksidista, korundin hieno- ja mikrojauheesta sekä piidioksidista. Mikrojauhe ja muut näkökohdat esittelevät alumiini-magnesiumvalujen suorituskykyyn vaikuttavia tekijöitä.
1. Aggregaattien valinta
Alumiinimagnesiumoksidivaluissa käytetyt alumiinioksidiaggregaatit sisältävät pääasiassa sulatettua alumiinioksidia, sintrattua alumiinioksidia ja luonnon alumiinioksidiklinkkeriä. Kiviaineksena sulatetusta korkeasta alumiinioksidikorundista valmistetulla valukappaleella on paras juoksevuus, kun taas alumiinioksidispinelistä valmistetulla valukappaleella on huonoin lämpösokkikestävyys. Ruskealla korundin kokoomanäytteellä on paras juoksevuus. Lämpösokkikestävyyden kannalta paras on valkoinen korundikiviaines, sen jälkeen ruskea korundikiviaines ja huonoin bauksiittiklinkkerikiviaines.
2. Korundin hienojauheen valinta
Korundin hienossa jauheessa oleva Al2O3 voi reagoida kuonassa olevan CaO:n kanssa muodostaen CA2:ta ja CA6:ta, joilla on korkea sulamispiste. Samaan aikaan, koska alumiinirikkaassa spinellissä on kationivikoja, se voi sitoa kuonaan FeO:ta ja MnO:ta muodostaen (Mg, Fe, Mn )O·Al2O3, kuonan SiO2-pitoisuus kasvaa ja kuonan viskositeetti kasvaa, mikä voi parantaa näytteen kuonan korroosionkestävyyttä ja kuonan läpäisykestävyyttä. Verrattuna puhtaaseen kalsium-aluminaattisementtisidosvalukappaleisiin ρ-Al2O3-sidottujen valukappaleiden matriisi on puhtaampi, mikä pidentää alumiinioksidimagnesiumoksidivalujen käyttöikää.
3. Spinellisuhde
Magnesia-alumiini spinellin kemiallinen kaava on MgO·Al2O3, ja sen teoreettinen pitoisuus on MgO28,3 % ja Al2O371,7 %. Magnesiumia sisältävää spinelliä käytetään usein uunin vuorauksena suurissa sementtiuuneissa. Alumiinirikas spinelli yhdistetään usein Al2O3-raaka-aineisiin, jolloin valmistetaan pääasiassa suuria ja keskisuuria valusangkoja tai esivalmistettuja osia ja erikoisosia, kuten kauhan hengittäviä tiiliä ja istuintiiliä. Luonnonraaka-aineista syntetisoituja alumiinioksidipohjaisia spinellivaluja käytetään pääasiassa pienten kauhojen valussa.
4. Magnesiumpitoisuus
Magnesiumoksidilla, joka on pääraaka-aine in situ -spinellin tuottamiseen alumiinioksidimagnesioksidivaluissa, on merkittävä vaikutus näytteen lujuuteen, tilavuuden stabiilisuuteen, kuonankestävyyteen ja lämpöshokkien kestävyyteen. Lisätyn magnesiumoksidin määrän kasvaessa näytteen kuonaeroosionkestävyys pienenee ja kuonan tunkeutumisvastus kasvaa. Jos magnesiumoksidia lisätään kuitenkin liikaa, materiaalin rakenne löystyy, mikä johtaa kuonankestävyyden heikkenemiseen.
5. Piidioksidijauhe
Piidioksidijauheella on tärkeä vaikutus alumiinioksidimagnesiumoksidivalujen suorituskykyyn, mikä näkyy pääasiassa seuraavissa: piidioksidijauheen käyttäminen alumiinioksidimagnesiumoksidin tulenkestävissä valukappaleissa voi vähentää merkittävästi lisätyn veden määrää, estää magnesiumoksidin hydratoitumista, lisätä juoksevuutta ja parantaa rakennetta. Suorituskyky: Toisaalta piidioksidijauheen lisääminen muodostaa matalassa lämpötilassa sulavan faasin (anortiitti, anortiitti, forsteriitti ja rodoniitti), jossa näytteessä on MgO, CaO ja Fe2O3, mikä on haitallista näytteen suorituskyvylle korkeassa lämpötilassa. mutta toisaalta tällä voidaan säätää spinellireaktioon liittyvää tilavuuden kasvua ja nopeuttaa spinellin muodostumisreaktiota.
