Piiditiilien valmistuksessa hiukkaskoostumus on erittäin tärkeä silikatiilien tiheyden varmistamiseksi, erityisesti korkeatiheyksisen piitiilen valmistuksessa.
Koska raaka-aineet ovat rapeita, hiukkaset hajoavat sekaharjoittelun ja muovauksen aikana. Polttoprosessin aikana hiukkasten laajeneminen ja halkeilu aiheuttaa hiukkasia. Siksi ainesosissa olevat hiukkaset on tarkoitettu silikatiilen valmistukseen, ja niiden on huomioitava mahdollisimman tarkasti pinoamisperiaatteet, mutta myös eri näkökohtien, kuten sekaharjoitusprosessin, muovauspaineen ja poltto-olosuhteiden, vaikutukset on otettava täysin huomioon.
Kun raaka-ainehiukkasten hiukkaskoko on suuri, tiilet murskautuvat helpommin muovauksen aikana. Raaka-aineen materiaalin muuttumisesta polton aikana aiheutuva tilavuuden laajeneminen on myös erittäin helppo murtaa. Siksi tulenkestävän piidioksiditiilien valmistuksen kriittinen hiukkaskoko ei voi olla suurempi kuin 3 mm; kun suonet ovat raaka-aineita; alle 2mm. Kriittistä hiukkaskokoa valittaessa tiilet eivät saa olla löystyneitä ja murtuneita poltettaessa, ja tiivis stabiilisuus on sopivin.
Massasuhde 3 ~ 1 mm on 35 prosenttia ~ 45 prosenttia, massasuhde 1 ~ 0.088 mm on 20 prosenttia 25 prosenttiin, ja massa on pienempi kuin 0.088 mm. Massa on 35-40 prosenttia. Lisäksi hienojen hiukkasten ja mineralisoituneiden aineiden vaikutuksesta sekä sintrauksen pienestä turpoamisesta johtuen tilavuuden laajeneminen on siirtymän aikana pientä, mikä edistää vakaata tilavuutta piitiiliä poltettaessa. Siksi hienojakoista jauhetta voidaan yleensä lisätä sopiva määrä. Mineralisaattorit sisältävät joitain raudan, kalsiumin ja mangaanin komponentteja. Esimerkiksi koksiuunin piidioksiditiilet voivat lisätä 2 prosenttia CaO:ta ja 2 prosenttia Mo:ta, ja korkean piitiilien korkeus voi lisätä 0,8 prosenttia FeO:ta ja 0,2 prosenttia CaO:ta. CaO ja FeO lisätään vastaavasti kalkkikiven ja rautasuomujen tai rautatyhmien muodossa. Kuivaan tyyppiin voidaan lisätä myös mineralisoivia aineita. Esimerkiksi kalsiumia sisältävinä kivennäisaineina käytetään alipuuta ja sitä lisätään pyromonaalisen kuonan muodossa. Liimassa voidaan käyttää teollista puusulfonaattia ja kalkkimaitoa.
Kahden hiukkasen luonteella ja määrällä hiukkashiukkasissa on suuri vaikutus tiilen sintrautumiseen ja irtoamiseen polttoprosessissa. Karkeat hiukkaset muodostavat aihion rungon. Karkeat hiukkasfaasimuutokset kestävät kuitenkin pitkään, ja se tapahtuu usein ohutfaasimuutoksen ja kappaleen sintraamisen jälkeen. Siksi paksujen hiukkasten muuttumisen synnyttämä tilavuuden laajeneminen on tärkeä syy taipumukseen olla löysä ja halkeileva.
Mitä enemmän karkeita hiukkasia, sitä alemmas tiili alkoi laajentaa lämpötilaa. Mitä suurempi on taipumus halkeilla tiili tiiliä poltettaessa. Erilaisista raaka-aineista ja eri hiukkasista koostuville piiditiileille Aihion runko on paisunut karkeiden hiukkasten vastakohtaan ja hieno jauhe on enimmäkseen karkeiden hiukkasten huokosissa. Hienojakoisen jauheen suuremman pinta-alan ansiosta mitä suurempi mineralisaatio on, sitä suurempi on taipumus halkeilulle.
Hieno jauhe alle 0,088 mm on sintrauksen dynaamisin osa. Koska nestefaasin esiintyminen voi puskuroida osan laajenemisesta aiheutuvaa rasitusta ja koska hieno jauhe on suhteellisen altis roskaantumiseen, on tiilessä riittävästi hienojauhetta. Karkeiden hiukkasten muutos aihion palamisessa on: "muunnos, yksi laajeneminen ja yksi repeämä"; ja hienot hiukkaset "muuntavat yhden - sintrautuvat ja kutistuvat".
Siksi silikatiilien valmistuksessa on kiinnitettävä huomiota hiukkasten koon hallintaan.
