Piiditiilen halkeamissa on useita tilanteita: jos kyseessä on halkeamien kerros tai pystysuorat tiilen halkeamat, painekoneen ensimmäinen vasara ei tyhjene tiilen muodostuksen aikana. Jos kyseessä on vaakasuora tai verkkomainen halkeama, lämpötila nousee liian nopeasti kuivauksen aikana. Toisessa tapauksessa väärin ohjattu lämpötilan säätö aiheuttaa myös vaakasuoria halkeamia piitiilen pintaan.
Halkeamien pitäisi sanoa olevan tärkeä osa piitiilen saantoa. Jos ohjaus on väärä, kustannukset kasvavat huomattavasti.
Piiditiili on hapan tuote. Verrattuna neutraalien tuotteiden korkeaan alumiinitiiliin, lopputuotteen määrä on alhainen. Toinen tärkeä syy on se, että piidioksiditiilen laajenemiskerroin on korkea. Vakavasti ylittää standardin.
Piiditiilen palamisen aikana kide muuttuu ja tilavuuden laajenemiskerroin on suuri, mikä on erittäin herkkä halkeilulle. Kuitenkin, jos se on mikrohalkeama, se voi parantaa rakenteellista joustavuutta.
Silikatiilen halkeamat jaetaan pintahalkeamiin ja sisähalkeamiin. Niistä koneen paineen ja lämpötilan halkeamat poltetaan. Se on kuivaa eikä perusteellista, eikä tuotteen kosteus ole staattista ja sitä alkaa muodostua korkean lämpötilan sintrauksella. Vähintään 150 metriä uunia poltettiin piitiileksi, muuten lämpötilaeristyskyky ei ole hyvä ja poltetun piitiilen halkeamasuhde palaa. Se on erittäin korkea.
Kerroshalkeamia ilmenee tuotteen muovausprosessissa. Muotti vanhenee tai tiili ei ole kulunut loppuun, ja muodostuu kerroksia halkeamia. Kerroshalkeamien piitiiliä ei voida käyttää. Sisäinen laatu ei ole hyvä, eikä sitä voi käyttää korkeissa lämpötiloissa. Tämä halkeama on halkeama.
Jos kyseessä on verkkohalkeama, lämpötilanvaihtelut ovat suuria ja sisätuote on epätasainen. Toinen voi olla se, että kiviaines ja jauhe sekoittuvat epätasaisesti sekoitusprosessin aikana ja myös verkkohalkeamia ilmaantuu.
Piiditiili, jossa on vaakasuorat halkeamat, ilmaantuu polttoprosessin aikana uunin tiilipinon ulkopuolelle, erityisesti huipputason tuotteissa. Lämpötila syntyy, eikä uunikorin palotietä ole varattu, ja liekki suihkuttaa suoraan tiilen pintaan.
Piidioksiditiilen halkeamat liittyvät myös prosessiin. Jos hienoja hiukkasia on liikaa, syntyy myös halkeamia. Myös suhteen aikana lisätyn sideaineen laatu halkeilee. Kuivaus ei poista vettä tai se ei ole tieteellistä uuniautojen lastauksessa. Nopeasti, se on huono halkeilutilanne.
Jos haluat hallita silikatiilen halkeamia, sinun on raaka-ainesuhteesta muovauksen muodostumiseen ja polttamiseen. Prosessin tuotantoprosessia valvotaan vakavasti. Jokaiseen linkkiin on kiinnitettävä huomiota. Jos aika hallita palavaa tiiliä, se ratkaisee varmasti halkeamien esiintymisen.
